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1、精选优质文档-倾情为你奉上 废气处理培训资料 专心-专注-专业第一章 废气车间PROC1.工艺叙述1.1原理 废气（主要成分H2S、CS2、H2O）进入回收系统后，先经过碱洗，除去污气中的硫化氢气体，余下的混合气经过洗涤塔水喷淋降温由污气风机送入吸收槽（内装对二硫化碳强吸附力的定量活性炭）二硫化碳被吸附下来，余气经排气塔排入大气。吸收槽吸附饱和后，用蒸汽把二硫化碳从活性炭中蒸出来，再经冷却器降温冷凝使二硫化碳变为液态，比重分离后，制得生产所需二硫化碳。1.2化学反应方程式主反应：H2S+2NaOHNa2S+2H2O副反应：Na2S+H2S2NaHS+1.3生产的基本工艺及工艺流程废气回收是将工艺运行
2、过程中高浓度的局排污气（主要成分H2S、CS2、H2O）经系统管路进入回收系统。通过碱洗涤除去H2S；水喷洒降温；活性炭吸附再生出CS2的过程。采用洗涤反应，喷洒冷凝，吸附去著的方式把水、硫化氢及CS2分离出来，目的是减少相关成本，减少环境污染。1.4过程流程图排大气蒸汽氮气NaOH排大气吸收槽生产污气洗涤塔污气风车废冷器安全罐Na2SCS2贮槽后冷器分离冷凝器排气罐水水水1.4.1 生产的基本工艺条件项目单位级别工艺参数备注三次碱洗调配槽碱浓度g/l2250NaHS槽Na2S浓度%11NaHS槽NaHS浓度%122新鲜碱浓度g/l25-55新鲜碱流量m3/H29上碱浓度g/l23-35下碱浓度g/l2
3、2.5-3废碱浓度g/l22-25洗涤塔出口H2S浓度ppm210吸收槽进气温度250吸收槽灌氮气前氮气压力Mpa20.35蒸汽压力MPa20.4-0.5蒸汽温度2175去着时吸收槽上层温度1165去着终了吸收槽下层温度2105吸收槽干燥时新鲜风温度2953冷却终了吸收槽上、下层温度250吸收槽脱硫后活性碳含碱量%102吸收槽脱硫第一次调碱浓度g/l255-60吸收槽脱硫第二次调碱浓度g/l235-40吸收槽脱硫调酸浓度g/l225-30吸收槽脱硫调碱液温度275-80吸收槽脱酸终子软水pH值16.5废气冷却器出口污气温度246冷凝器出口水温242回碳速度m/s121.4.2 副产
4、品及排出物a） 副产品：NaHS溶液b） 排出物：废碱、废酸和废水1.5生产故障、原因及处理方法（见下表）过程故障发生原因处理方法三次碱洗1、结晶堵塞2、碱浓度异常1、a）倒泵后未反冲洗；b）NaHS管路冲洗后未排空；c）污气温度低。2、 a）反冲洗水进入碱洗槽；b）调碱时，水或碱加入量不对。1、a）及时反冲洗；b）堵塞后用蒸汽热管及时排空；c）停车处理。2、a）开泵前检查并关闭反冲洗水阀；b）调碱时留意水、碱阀开关，异常时及时手动操作。洗涤塔洗涤塔出口污气中H2S含量高 （3） 新鲜碱浓度低；（4） 过滤水进入碱洗区；（5） T02倒槽不及时；（6） 上下碱泵不上量。1、 提高新鲜碱浓度。2
5、、 减小洗涤塔过滤水压力。3、 T02浓度达标后即时倒槽。4、 拆清滤器或修泵吸收槽1、阀位错误2、进气时槽温高1、a）极限开关失效；b）齿轮箱不定位；c）油缸行程不够。2、 a）污气中H2S含量高；b）污气温度高。1、a）检修或更换极限开关；b）将齿轮箱手动定位；c）提高油压或检修油缸。2、a）增开T04，及时搬槽；b）降低污气温度。冷却系统冷凝器出口水温高1、 水压不够；2、 冷却水塔风机未开；3、 冷凝器换热管结垢。1、 换泵或拆掏滤网；2、 开启水塔风机；3、 定期清洗。压碳系统压碳压力不足1、 阀门改错碳压地沟；2、 溢水阀关闭不严；3、 压碳管路漏或计量罐漏碳；4、 压碳水泵不上量
6、。1、 关闭阀门、改正确后压碳；2、 更换阀门；3、 停止压碳处理；4、 改供碳泵。第二章 废气车间操作规程1.适合使用的范围作业范围：高处作业（2米以上），地下作业，起重吊装，有毒有害介质容器内作业，含易燃易爆物质的设备、管道、罐检修，含强腐蚀物质的设备、管道、罐检修，岗位空气中含易燃易爆气体的明火作业，排污水沟及封闭污水池的清理等。2有毒有害于人体健康的物质的防护2.1 硫化氢（H2S）存在于除雾器、碱洗槽、洗涤塔等设备及相应风管、地埋管、水池中。2.1.1 硫化氢性质2.1.1.1 无色有臭蛋气味的可燃气体。易溶于水。自然点：246，爆炸极限；4.3-46%。硫化氢很少用来生产，一般作为化学反应或蛋白质自
7、然分解产物而存在于多种生产的全部过程中以及自然界中。凡含硫的有机物发酵腐败均产生硫化氢。含硫石油开采和提炼、人造丝、鞣革等生产的全部过程都有硫化氢产出。2.1.1.2 硫化氢是强烈的刺激神经的毒物，可引起窒息。对粘膜也有明显的刺激作用。最高容许浓度10mg/m3。2.1.1.3 本品极易燃，严禁明火、火花和吸烟。其蒸汽与空气混合物具有爆炸性。燃烧时会产生二氧化硫有毒气体。生产场所应有防爆装置。2.1.1.4 与金属离子反应生成盐，对铁等金属有极强的腐蚀性。与氧化剂反应很剧烈，易起火或爆炸。2.1.1.5 吸入：如气体浓度不明或超过暴露限值时应佩戴氧气呼吸器或有灰标滤毒罐的防毒面具。眼睛：戴化学防护镜。
8、2.1.1.6 急救。吸入：救护者应佩戴好供氧呼吸器，将患者安全地移至新鲜空气处。如患者呼吸停止，应立即进行人工呼吸。硫化氢剧毒，不宜进行口对口呼吸，以压胸法为宜，应坚持2小时之后。眼睛：使眼睑张开，用生理盐水或1-3%的碳酸氢钠溶液冲洗患眼。2.2 二硫化碳（CS2 ）存在于整个废气回收装置的各设备、风管、蒸馏汽管、液态CS2管、水池中。2.2.1 二硫化碳性质2.2.1.1 无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发。熔点()： -110.8 ，沸()： 46.5， 相对密度(水=1)： 1.26 3，闪点()： -30 ，引燃温度()： 90 ，爆炸上%(V/V)： 60.0 ，爆炸下限
9、%(V/V)： 1.0 ，溶解性： 不溶于水，溶于乙醇、等多数有机溶剂。 2.2.1.2 呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。最高容许浓度10mg/m3。2.2.1.3 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防静电工作服。 手防护： 戴橡胶耐油手套。 2.2.1.4 急救。皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入： 饮足量温水，催吐。就医。 2.2.
10、1.5 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化硫。2.2.1.6 灭火方法： 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，一定要马上撤离。 灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 2.2.1.7 操作需要注意的几点： 密闭操作，局部排风。操作人员一定经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、胺类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积
11、聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。2.2.1.8 储存注意事项： 在室温下易挥发，因此容器内可用水封盖表面。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、胺类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 2.3 硫酸（H2SO4）存在于废气脱硫槽、吸收槽、脱硫管线 无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度：1.8，熔点10.4，沸点： 280。2.3.1.2
12、吸入：吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。皮肤接触：局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。口服：误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。2.3.1.3 火灾和爆炸：本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。2.3.1.4 人身防护：吸入：硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。眼睛：带化学防溅眼镜。皮肤：戴
13、橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。2.3.1.5 急救：吸入： 将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。皮肤：用大量清水冲洗20分钟以上。口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。2.4 氢氧化钠（NaOH）存在于废气脱硫槽、新鲜碱槽、碱调配槽、碱供应槽、碱洗槽等及相应的管件、地埋管网中。2.4.1 氢氧化钠性质2.4.1.1 白色、无臭、不挥发的固体。熔点：318；易溶于水，同时放热。适宜于配溶液使用。用来中和酸类、石油精炼、制造纸张、纺织生产、染料生
14、产、涂料生产、清洁金属、清洁剂制造和食物添加剂。2.4.1.2 毒性属于强碱，具有腐蚀和刺激作用。最高容许浓度：0.5mg/ m32.4.1.3 吸入：由于腐蚀作用，会对鼻、喉和肺产生刺激。眼睛接触：极严重的腐蚀用，造成严重的灼伤，严重暴露会造成疼痛和永久失明。皮肤接触：极严重的腐蚀作用，造成严重的灼伤和深度溃疡，灼伤可能不会立即产生痛感，而是在数分钟或数小时后产生。口服：会产生严重疼痛，口、喉和食道灼伤、呕吐、腹泻、虚脱，可能死亡。2.4.1.4 人身防护。吸入：如尘粒浓度不明或超过暴露限值，应戴用合适的呼吸器。皮肤：使用无渗透性的手套、工作服、工作鞋或其他防护服装，合适色材料是氯丁橡胶。在
15、直接工作的才场所应备有安全淋浴和眼睛冲洗器具。眼睛：戴用面罩或化学防溅眼镜。 2.4.1.5 急救：吸入：脱离氢氧化钠产生源或搬移患者到新鲜空气处。眼睛接触：使眼睑张开，用微温的缓流的流水冲洗患处至少30分钟，在流水下脱去受污染的衣服。口服：用水充分漱口，如需要用鸡蛋清灌胃（1015个鸡蛋）或给患者饮水约250ml。如呕吐自然发生，使患者身体前倾并重复给水。注：一切患者都应请医生治疗。2.4.1.6 储藏与运输，将氢氧化钠储藏于不漏水的镍金容器内，放置于干净、阴凉的地方，与工作场所和禁忌物隔离。储存地方应有单独的通风设备。配置溶液时，应将固体缓慢地加入水中，以放水溅和气泡。2.5 硫氢化钠 (
16、NaHS) ：存在NaHS装置区。2.5.1 硫氢化钠的性质2.5.1.1 无色斜方结晶或白色结晶颗粒。密度1.79g/cm3。熔点350。易潮解。易溶于冷水，溶于醇、。在盐酸中溶解并产生硫化氢。在空气中受热即变黄。在350熔融变为黑色液体。只有水溶液稳定。二水硫氢化钠(NaHS2H2O)是无色针状结晶。溶于水、醇。工业品一般为橙色或黄色溶液。由烧碱溶液吸收硫化氢制得。亦可用硫化碱溶液吸收硫化氢制得。2.5.1.2 毒性:对眼、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支气管的痉挛、炎症和水肿，化学性肺炎、肺水肿。中毒和症状可有烧灼感、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕
17、吐。与眼睛直接接触可引起不可逆的损害，甚至失明。 2.5.1.3 火灾:遇明火、高热或燃。暴露在空气中会发生氧化反应，甚至自燃。 燃烧(分解)产物：硫化氢。灭火方法：二氧化碳、砂土、雾状水、干粉.2.5.1.4 泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。应急人员戴好防毒面具，穿化学防护服。用大量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。如果大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 2.5.1.5 防护措施：2.5.1.5.1 呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴供销气式呼吸器。 2.5.1.5.2 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 2.5.1.5.3 身
18、体防护：穿化学防护服。 2.5.1.5.4 手防护：戴防化学品手套。 2.5.1.5.5 其它：及时换洗工作服，保持良好的卫生习惯。 2.5.1.6 急救措施 2.5.1.6.1 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。就医。 2.5.1.6.2 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。 2.5.1.6.3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。2.5.1.6.4 食入：误服者给饮牛奶或蛋清，立即就医。 3. 高处作业操作规程3.1 作业人员必须衣着灵便，系好安全带，把安全带挂钩挂在牢固的可靠的的方。不准穿拖鞋、高跟鞋、或赤脚登高作
19、业。3.2 作业人员及现场监护人员必须正确使用安全帽，且地面监护人员至少要有两人以上。3.3 检查所有登高工具和安全用具（如：安全帽、安全带、梯子、脚手架、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。3.4 高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。3.5 高空作业要特别注意“五口”（电梯口、阳台口、扶梯口、井架口、预留口）。3.6 严禁遵守“四个不准踏”的规定（未经检查的搭建物不准踏、玻璃棚天窗不准踏、凉棚石棉瓦屋面不准踏、屋檐口不准踏）。3.7 作业人员，要严格听从监护人员的指挥。3.8 患有高血压、心脏病、贫血和其它不适合高处作业的人，不得从事高处作业。4. 起重吊装
20、作业操作规程4.1 行车运行前，应仔细检查电源开关、钢丝绳、吊钩，并进行试空车运转正常后，方可使用。4.2 行车操作工必须集中精力操作，禁止酒后操作。4.3 行车吊物，严禁超负荷，行车开到轨道两端时，要随时注意停车，严禁触碰两端挡铁。4.4 禁止行车吊物从人头和设备上驶过。4.5 行车操作工必须持证上岗，专人操作，穿戴好防护用品和安全帽，禁止非专人操作。4.6 按期对行车进行保养、检查。4.7 行车工作完毕后，停在指定位置上，关好电源，做好操作记录，并清理现场卫生。4.8 严格遵守“十不吊”规定。5. 有毒有害介质容器内作业，含易燃易爆物质的设备、管道、罐检修及含强腐蚀物质的设备、管道、罐检修
21、、排污水沟、封闭污水池的清理及地下作业的操作规程5.1 上述各项作业，均属于强制有限空间范畴。5.1.1 强制有限空间概念：一个足够大的且构成一个人可以进入并进行指定工作的空间。此外，有限空间对进入与出来有严格规定，且不是计划由员工连续占据。即：）小的、狭窄的或很拥挤的通道）靠梯子进入或出来）空间中的其它设施，以用来撤离及救难。5.2 强制有限空间可能存在的危害。5.2.1 有或可能有危害的气体。如（CS2 、H2S、CO、CO2）等。5.2.2 氧气量不足。如存在有毒及爆炸气、烟、雾、汽等。5.2.3 有一种可吞没进入者的物质。如水、酸、碱等。5.2.4 有一种内在结构，使进入者可能被钳制住
22、（被挤压）。5.2.5 其它对安全与健康不利的危险。5.3 进入强制有限空间作业的条件。5.3.1 进入强制有限空间作业，必须鉴定、评估有限空间的危险性（5.2）中所列项，并制定作业方案。5.3.2 进入前必须完成有限空间内介质的排空，清洗，置换，与其它设备管路的隔离。5.3.3 作业前对作业点及周围的气体含量进行化验监测，达到规定要求，才能作业。连续作业时，超过4小时要化验有害气体、氧气浓度。5.3.4 作业前要安装临时通风风机。对有限空间进行换气。5.3.5 作业人员要穿戴好防护用品，戴好防毒面具（呼吸器）、安全帽、防腐手套、应急灯、通讯工具、自救装备，梯子等，同时系好安全绳或安全带。5.
23、3.6 在作业时一定要有两至三人同时进入作业区，明确监护人，禁止单人作业。5.3.7 作业人员要严格听从监护人员的指挥。5.3.8 作业人员一旦出现身体不适感，应立即停止作业，离开作业现场。5.3.9 禁止用铁敲打含易燃易爆物质的设备、管、罐。5.3.10 作业完毕后，确定槽罐内是否清理干净，盖好地沟盖，清点好维修工具后，方可离开作业现场。6. 岗位空气中含易燃易爆气体的明火作业的操作规程6.1 作业前对作业地点采取通风措施。6.2 作业前对岗位空气中的气体含量进行监测，达到要求，同时到安全部门办好动火证后才允许动火。6.3 动火现场要采取防火措施，配备足够的消防水带及灭火器等消防器材。6.4
24、 正式动火前，用点燃纸团等小火的方式进行安全性试验。6.5 焊接作业时，应严格注意火花的飞向，且地线要求就近接电，电焊线 作业结束后，必须检查是否留下火种确认安全后，方可离开现场。6.7 详细内容执行安全管理规定中动火的规定。 7废气防爆区岗位安全操作规程7.1 严格禁止在岗位吸烟，因为CS2浓度较高，易导致火灾造成财产和生命损失.7.2 良好的环境和安全是密不可分的,并且总应该保持工作场所的整洁和干净.7.3 作业时必须穿戴好劳保用品包括橡胶手套、面具、雨鞋。7.4 检修时必用铜器具.7.5 检修前必须把所检修管道与其它管线.7 灭火器应放在正确的地方，并且应该定期检查。7.8 无论启动、停止、检查纺丝机时都应该戴好橡胶手套。7.9 绝不允许对着电机或任何电器装置冲水。7.10 当在禁区工作时总应该戴上防毒面具或者呼吸器。7.11 当在隔离区工作时必须带一个人去监护。7.12 在应急时要服从上级的指示，使用正确的电话号码和火警警报，正确选择灭火器和防毒面具。按车间应急预案执行。第三章 废气车间应急预案1、紧急停电处理（单线污气风机停止运转，原纺酸NaHS车间污气无法进废气回收。1.1.1.2吸收槽再生停止。1.1.1.3冷凝冷却水中断，排大气
26、三通阀打开。1.1.1.4其他运行动设备停止。1.1.2应急方案1.1.2.1及时将废气车间停运情况通知调度，由调度通知纺练对应生产线拉丝，并通知原液、酸站、NaHS车间（DCS电话通知，班长对讲机通知），联系电仪现场处理送电。1.1.2.2吸附岗立即现场手动关闭蒸汽主阀，再生槽在释压、干燥、冷却步骤，手动按至排气位置，留意进气槽温度变化，若有变化，立即将进气槽按至排气步骤。1.1.2.3再生槽在去着步骤时，吸附岗立即至操作间内用压杆将再生槽压至阀关步骤，并手动灌氮气2分钟。待送电车间运行正常后，重新自阀关步骤插惰气步骤自动运行。 再生槽在阀关惰气步骤，DCS停计时，现场手动按至进气步骤。1.
27、1.2.4班长及DCS联系电仪尽快送电，并记录清通知时间，电器送电时间。1.1.2.5碱洗岗、吸附岗将所停泵和风机出口关闭(污气风机关入口），打开风机排水阀，做好送电后的开车准备（两系吸收槽运转要错开时间）。 关闭所有停运泵的出口阀，作好开车准备。1.1.2.6如未停脱盐水、工业水，则应注意各水池，贮槽及调配槽液位不使之外流。 注意各罐体液位在可视范围，防止因高液位导致溢流泄漏。1.1.2.7碱洗风机运行正常后，班长通知调度，由调度安排其他车间准备开车。1.1.3若25分钟内，电仪未处理正常，碱洗风机无法启动，班长通知调度要求纺练对应生产线停纺。来电后按正常开车程序开车。1.2碱洗风机单独跳停
28、1.2.1情况1.2.1.1碱洗风机停止运转，污气风机正常运行，原纺酸NaHS车间污气可进废气回收，但风量会降低。1.2.2应急方案1.1.2.1及时将废气车间碱洗风机停运情况通知调度，由调度通知纺练对应生产线降速，并监测纺丝间气体情况（DCS电话或对讲机通知），班长联系电仪现场处理送电。1.2.2.2班长与碱洗岗立即至现场，全开碱洗风机进出口阀，备台风机排水，。1.2.2.3 DCS联系电仪尽快送电，并记录清通知时间，电器送电时间。 来电后，开启备台风机，缓开出口阀，同时关闭另一台风机的出口阀，留意风机电流。 班长将车间风机风量情况及时汇报给调度，原液、纺练、酸站、NaHS。1.3污气风机单
29、独跳停（正常时运行两台）1.3.1污气风机一台跳停1.3.1.1污气风机一台运转，碱洗风机正常运行，原纺酸NaHS车间污气可进废气回收，但风量会降低。1.3.1.2应急方案1.3.1.2.1废气车间DCS立即关闭跳停风机出口阀，开启备风机出口阀，并通知班长和现场人员马上开启备用风车，必要时DCS可直接到现场启动备用风车。（开备用风车时间不超过3分钟）。若备用风车无法开启，立即将废气车间污气风机停运情况通知调度，由调度通知纺练对应生产线降速，并监测纺丝间气体情况（DCS电话或对讲机通知），班长联系电仪现场处理送电。1.3.1.2.3 DCS联系电仪尽快送电，并记录清通知时间，电器送电时间。班长将
30、车间风机风量情况及时汇报给调度，原液、纺练、酸站、NaHS1.3.1.2.4若25分钟内，电仪未处理正常，污气风机无法启动，班长通知调度，废气车间污气改走排气塔，纺练正常纺丝。1.3.2污气风机两台跳停1.3.2.1污气风机停止运转，碱洗风机正常运行，原纺酸NaHS车间污气不能进废气回收，1.3.2.2应急方案1.3.2.2.1及时将废气车间污气风机停运情况通知调度，由调度通知纺练对应生产线降速，并监测纺丝间气体情况（DCS电话或对讲机通知），班长联系电仪现场处理送电。1.3.2.2碱洗岗立即开启进排气塔阀门，留意碱洗风机电流。碱洗风机电流正常后即时告知调度，废气排气正常。DCS关闭跳停风机出
31、口阀，班长与吸附岗立即至现场，开启备用风机。、调整去排气塔阀门开度跳停风机送电后，开启一台风机，关闭去排气塔阀门。2、紧急停水处理 2.1工业水停2.1.1洗涤水池、冷却水池补水停止水池原有存水可维持几小时左右，联系调度协调供水。长时间停水会导致两水池水位低，导致洗涤水及冷凝冷却水中断。 2.1.2冷凝器冷却水中断2.1.2.1废气冷凝冷却器为间歇式工作，冷却水中断时蒸汽控制阀自动关闭。a、冷凝水泵跳停换用备泵，检查该泵，并通知电仪检查b、水池液位低及时开大阀门补水c、水泵不上量换用备泵，检查该泵。2.1.2.2吸附a、再生槽去着时蒸汽控制阀自动关闭，吸附岗迅速至冷凝水池处根据情况水池补水或更
32、换备泵，当冷却水短时间无法送上时，DCS解除该槽连锁，吸附岗将该槽压至阀关，手动灌氮气 2分钟冷凝冷却水送上正常后，启动自动。b、再生槽去着前时停计时器，压至进气，冷凝冷却水送上正常后，启动自动。c、再生槽去着前时自动运行至进气步骤停自动。冷凝冷却水送上正常后，启动自动。2.2停脱盐水2.2.1通知调度联系脱盐水站供脱盐水。2.2.2三次碱洗调碱停止，短时间无影响。2.2.3洗涤塔调新碱停止。降低洗涤塔新碱流量，尽量延长补新碱的时间。开启三次碱洗泵，加大碱洗捕集量。2.2.4吸收槽脱硫脱酸停止，关闭进水阀、排水阀浸泡，水供应正常后开阀冲洗。短时间无影响。2.2.5若停水时间超过30分钟，与调度
33、联系安排污气改走排气塔。3、紧急停汽处理3.1情况3.1.1吸收槽去着停止。3.1.2吸收槽干燥停止，进气槽饱和后不能去着。3.2应急方案3.2.1再生槽去着时，停计时器，来汽后启动计时器；再生槽在去着步骤前，停计时器，压至进气，来汽后启动计时器；再生槽在去着步骤后，自动运行至进气步骤停自动，来汽后启动计时器。3.2.2通知调度联系送汽。如长时间不能送汽，值班长向调度请示将污气改走排气塔。3.2.3在冬季停汽后加热器管路注意防冻，送汽时注意将蒸汽管路中的冷凝水排出。以防止产生汽锤。4、电脑黑屏或死机4.1通知电气仪表人员查明原因。4.2操作人员现场操作， 注意各罐体液位在可视范围，防止因高液位
34、导致溢流泄漏。4.3如若时间较长，按停车程序处理。5、着火5.1污气风车或管路着火5.1.1迅速隔绝连通系统，关闭纺练至废气管路阀门，通知调度，要求纺练抬锭。5.1.2停污气风车，关闭进洗涤塔蝶阀。5.1.3以水或灭火器灭火。5.1.4如CS2容器爆炸，则火势必大，除一面救火外，还应报火警通知消防部门支援。5.2蒸馏气管漏，致高浓度CS2外泄滞留空间引燃，蒸馏气管漏大者，即停车处理。5.3人员灼伤时，速联络救护车送医院处理。5.4 CS2容器破漏，用容器收集泄漏的CS2容器应先置水少许，以作水封覆盖使用。 6、吸收槽活性炭高温炽热6.1去著时温度超限165，立即按至排气位置，并由槽底灌氮气后，
35、再由槽底缓慢灌水，至溢流后排气。6.2脱硫后干燥时温度超限，冷却温度上限应降低。6.3进气时温度升高不降6.3.1活性炭中有易燃物质及含酸性或含碱量过高。6.3.2冷却不足。6.3.3阀位错误，紧急手动至正常位置或排气。补充：1. 燃烧后的吸收槽，应筛选活性炭检查多孔板及四氟填料是否损坏。 2. 各温度计重新检查校正。7、油压故障7.1油压不足，增补N2并检查所有管路寻找漏点进行处理。7.2油泵故障，叶轮损坏如无备用油泵，应立即拆修。7.3油管或阀破漏失油，要进行油管、油阀更换。7.4液位自动控制器失灵，请仪表检查液位自动控制器及电磁阀。7.5正在去著中，如油压故障，致吸收槽油压阀可能不会移动
36、或无法定位时，应即关闭主蒸汽控制阀及新鲜风加热器控制阀的前后手动阀，并由槽底加灌氮气。必要时可借高压氮气压力作用于液压油中将吸收槽关闭。8、阀位错误8.1二槽同时在再生位置，注意错误之槽温度变化，速以手动操作错误之槽使其处于正确位置，或置于所有阀关加灌氮气。8.2吸收槽本身阀位错误，先以手动按至定位，再检查齿轮箱动作情形。8.3油压箱动作缓慢，油压阀膜片破漏，退出挂号更换膜片。8.4极限开关故障及仪表线路失灵，联络仪表检修，但可视实际情况，继续手动操作。9、停气9.1停仪表气9.1.1情况：气动阀动作不受自动控制（NaHS储槽；碱洗槽碱调配槽伴热；碱调配槽、新碱调配槽供碱供水；吸收槽、空气加热
37、器、脱硫槽蒸汽），可影响：a、干燥时新鲜风温度b、新鲜碱软水加入量c、三次碱洗调碱水及碱加入量d、脱硫槽蒸汽打开e、碱洗槽及NaHS储槽盘管加热f、吸收槽主管蒸汽气动阀9.1.2应急方案9.1.2.1通知调度联系供仪表气，可根据情况打开吹扫气与仪表气连通阀，暂时控制气动阀。9.1.2.2手动将新鲜风加热调节阀前或后手动阀关小。9.1.2.3手动关小新碱调配软水手动阀。9.1.2.4手动关闭碱洗调配软水及原碱手动阀，停时间长时，可走旁通手动调碱。9.1.2.5停时间长时，可走旁通手动调吸收槽主管蒸汽。9.1.2.6其他部位视现场情况决定是否关闭或调小手动阀。9.2停氮气影响再生槽灌氮气，再生槽惰
38、气量不足，再生必需停止。9.2.1通知调度联系送氮气。9.2.2再生槽在去着步骤前，压至进气步骤，氮气供应正常后启动；再生槽在氮气步骤后，自动运行至进气步骤停自动，氮气供应正常后启动（两系要错开时间）。第四章 车间安全管理制度汇总1.废气车间安全检查制度1.1车间每月安全检查记录本主要记录四次检查：劳保专项检查1次（车间主任与安全员），安全隐患检查2次（车间主任、安全员、技术员、设备主任），消防安全检查1次（安全员、当班值班长）1.2危险源管控检查每周一与每周五。（安全员）1.3消防安全详查每月25日（安全员）1.4日常巡检报告班组级:消防岗位交接表。1.5季节性检查每季度车间组织一次综合性安
39、全检查。2.劳保用品管理规定2.1目的：为加强管理，合理有效使用劳保用品，根据个人防护用品管理规定制定此办法。为个人防护用品的正确选择、培训、使用、维护、清洗和报废提供指导。2.2范围：酸站在现场工作的所有使用个人防护用品的员工、承包商和来访者。2.3内容：（1） 安全员负责劳保用品的领取、保管和发放，员工的劳保需求可以告知安全员给予协调。（2） 根据劳保用品“以旧换新”发放原则，需要以烂换新的劳保用品必须执行“以旧换新”，由车间安全员负责执行。a. 建立“以旧换新”发放档案。（档案中必需的要素有：发放时间、领用人、领用人岗位、领用物品名称、数量、废旧物品数量、发放人、废旧物品状态。）b. 检
40、查废旧劳保用品的状态，状态完好的，不予更换。（状态包括：破裂、损坏、渗漏、超过使用期限等）c. 劳保用品使用后要求员工进行保养，清洗，因劳保用品脏的，不予更换。安全员严格把关。d. 没有废旧劳保用品，但又需要领用的情况，要有特殊说明。（如：新进员工，车间紧急情况使用，事故应急使用等）e. 车间废旧劳保用品每月到车间仓库领取时交回仓库。由安全员负责进行清点把关。f. 建立车间公用劳保用品台账（应急物品）。，并纳入检查管理。g. 领取劳保用品必须建立车间入库档案，车间出库档案，每月总结出入库及结余情况。（3）个人防护用品为防护工作场所中的危险因素对人身造成伤害而特制的用于保护人体所有部位的各种物品
41、。a. 常规的个人防护用品为头部、身体和四肢提供基本保护的护品，主要包括安全帽、安全鞋、安全眼镜 和工作服等。b. 特殊的个人防护用品为接触有毒、有害、腐蚀性、放射性物质作业或从事有高处坠落、缺氧窒息、电击灼伤、灭火、救灾等高度危险作业的人员提供特殊专用的护品，主要包括滤毒罐、防化服、安全带、长管呼吸器和空气呼吸器等。c. 消耗性个人防护用品正常使用破损后无法再次重复利用的个人防护用品，包括线手套、帆布手套、防尘口罩等等。d. 非消耗性个人防护用品除一般消耗性个人防护用品以外的防护用品。包括全面式、半面式防毒面具、安全鞋、安全眼镜等。使用者根据本规定要求，所有交付使用的个人防护用品应正确维护使
42、其完整无损；个人防护用品所有者应按厂商的使用和维修指南正确维护个人防护用品确保其性能完好。2.4个人防护用品供给规定车间为员工提供不同工作场合所需个人防护用品(见发放标准)。来访者如需借用个人防护用品由本车间的安全员提供。作为合同的一部分，供应商和厂商负责自己所需最基本的个人防护用品。如需额外的个人防护用品，由本车间的联系人提供，车间联系人从车间获得公用个人防护用品。承包商负责为其职工提供必要的个人防护用品。所有非消耗性个人防护用品及特别规定的，报废更换应以旧换新。需要“以旧换新”的防护用品，需由各班组将废旧物品交给安全员入废品库，若没有废旧物品，由安全员从车间安全考核中扣除。 需要“以旧换新
43、”的防护用品种类包括：序号11名称安全帽劳保鞋面罩雨鞋雨衣各类手套口罩耳塞护目镜耐酸碱连体服工作服 例如：甲班根据采购计划需领取手套15付，交回仓库的废旧手套11付，则仓库可以发放15付新手套，以（15-11）付3元（手套入库单价）=12元考核每月予以公示。最低使用期限超过1年（包括1年）的“以旧换新”的防护用品如：安全帽3年；防毒面具3年；安全眼镜1年；安全鞋1年；雨靴2年。领用后，在设定使用年限内如果因非正常使用原因造成的损坏，以致无法使用，需要重新申领新品的，安全员从车间安全考核中扣除可以领用新的上报安环部。费用计算方法如下：原价值的50%（
44、设定使用时间-已经使用时间）/设定使用时间例如：若全面具价值为900元，设定使用年限为3年，即36月，领用后2年因保管使用不当发生损坏，需要领用新品，那么领用人需要支付的费用为：0.5900（36-24）/36=150元,如果三年后仍可以使用，则不予更换。 3.4.1最低要求所有人进入指定区域（车间、施工区、生产区、库房等）前须配有安全帽、工作服、安全镜、安全鞋等最基本的个人防护用品。最低要求是指在个人防护用品佩戴区，基本防护用品是“必须的”而不能有任何不佩戴的理由。通常，在行政楼、办公室、控制室及现场以外不需要使用个人防护用品，除非特殊任务要求使用。2.5培训2.5.
45、1初次培训员工在进行需要使用个人防护用品的作业前必须接受培训，培训至少应包含以下项目:何时需要穿戴个人防护用品；选择何种 个人防护用品；如何正确地穿戴、脱卸、调节个人防护用品； 个人防护用品有何功能和局限性？有哪些因素会影响其功效？如何存储个人防护用品；如何正确的检查、维护、保养、清洗个人防护用品以及个人防护用品的使用寿命。2.5.2再培训一旦发现员工未能正确地掌握个人防护用品的必要技能，要对其进行再培训。另外，当工作场所的危害或所用个人防护用品 型发生改变也要进行更新培训。2.5.3培训文件必须确认员工在工作前已掌握了正确使用个人防护用品的培训。书面证明应说明员工已接受和理解了培训，包括接受
46、培训员工的姓名、培训日期、主题内容和讲师姓名。培训应记录在员工的“培训记录”中。2.6个人防护用品选择要素个人防护用品 的选择使用应依据下列要素：可能接触的物理/化学剂量(吸入、溅湿、浸泡、接触时间)；皮肤与化学品接触可能导致的结果；（毒性、腐蚀性、过敏反应）；身体可能接触的部位（手、面部、胸、手臂、腿）；防护用品的渗透或穿透作用；职业安全危害， 如坠落、电击，也包括由于穿戴防护用品可能造成的安全危害；穿戴 个人防护用品 所造成的局限性（不便）（视野、听觉、灵敏度）；区域环境如温度、湿度、磨损、潜在的割断或撕裂；个人防护用品 本身的特性和缺陷，如对化学品抵抗力的降低、大小、舒适性、灵活性；使用
47、的预期（特殊使用与常规使用、作业的延续性、一次性使用与再度使用）；过往经验和事故；法律规定；使用寿命和成本费用。2.7使用和检查2.7.1预检查每种防护设备和/或防护服使用前一定要经过检查以确保它的可用性，通常检查要关注未完成的缝合、污物、破缝、耐磨、变色、裂缝、孔等缺陷。对于不合格的防护设备，送至安全员调换。2.7.2 个人防护用品适用性个人防护用品应适合使用者佩戴以保证他们的健康和职业安全。防护服太小会增加撕破可能性和导致工人疲乏，个人防护用品太大会增加被阻碍的可能性，两种情况都可能会危及人身安全。关于呼吸部位的防护用品有明确的规定。不要在污染的工作环境中调整呼吸保护面具，如必须要调整，首先
48、到没有污染的地方。2.7.3区域使用个人防护用品的使用应有区域限制。作业过程中要定期检查个人防护用品，主要关注撕破、穿孔、变色、耐磨以及原材料的化学降解，一旦发现个人防护用品有损坏或缺陷，应立即到安全的地方更换。 另一个要关注的是因穿防护服过热而引起的中暑，员工应合理安排工作/休息的时间并保持充足的水分。咨询现场救护人员对中暑的处理。防护服和防护设备可能含有残余污染物，不能带入办公室、控制室、食堂、更衣室等地方，防止污染传播，接触到没有防护的员工。2.7.4脱卸（移去）脱卸个人防护用品是为了避免进一步的身体接触。如果立即进行净化处理或净化不彻底，脱卸个人防护用品时应避免与皮肤或衣物的接触。2.
49、7.5保管所有个人防护用品在使用后应检查合格、清理干净并妥善保存。各生产部门在部门经理的监管下负责管理本部门个人防护用品的详细清单。发现个人防护用品有缺陷应及时更换或修理。2.8报废和失效安全帽开裂、变形或受剧烈冲击后等达不到标准抗冲击能力的，给予报废，更换。安全鞋出现底部开裂、突水、脱胶等情况给予报废，更换。安全眼镜和防护面屏出现镜面花糊，不能达到预期的视觉效果，给予报废，更换。防毒全半面具的滤罐滤盒在新鲜空气中依旧存在大量有害气味，说明吸附能力丧失，给予报废，更换。防尘口罩纱口罩外层严重污渍、呼吸困难、破损等情况下，可以丢弃。2.8.1各车间安全员根据劳保用品实际需要情况将车间劳保用品采购
50、计划每月20日前报车间总工办。2.9各车间安全员每月15日后领取劳保用品。各班组尽可能20日以前领取完毕。3. 安全教育培训制度1. 目的为了强化员工的安全教育，增强全员安全意识，提高员工安全生产技术素质。根据国家有关规定和作业（行业）标准，规范企业安全教育培训管理，而编制本制度。2. 适用范围适用于本车间员工、管理人员的日常教育，复工、转岗教育、新员工入场三级安全教育，特殊工种取证培训。3. 职责3.1.安全员负责组织年度车间级安全教育计划的编制，并监督检查计划的实施。安全员负责组织和实施车间级安全教育并建立车间级安全培训档案。3.2.各部门负责展开班组安全生产活动，并建立相应培训档案。4.
51、 内容与要求4.1 一般要求4.1.1 车间依据国家、地方及行业规定和岗位需要，制定适宜的安全培训教育目标和要求。4.1.2 根据不断变化的实际情况和培训目标，每年至少一次识别安全培训教育需求，制定并实施安全培训教育计划。4.1.3 行政人事部组织培训教育，保证安全培训教育所需人员、资金和设施。4.1.4 安全员建立从业人员安全培训教育档案，详细和准确记录培训考核情况。4.1.5 安全培训教育计划变更时，应按要求记录变更情况并保存相关变更记录。对培训效果进行评价，持续改进安全培训教育工作。4.1.6 除主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员以外的从业人员的安全培训工作，原则上由本车间组织实
52、施。也可以委托具有相应资质的安全培训机构，对从业人员进行安全培训。4.1.7 中层以上管理人员、所属专职或兼职安全管理人员的年度日常安全教育由公司安环部负责组织。4.2 管理人员的培训4.2.1 根据安全生产法的规定，车间主要负责人和安全生产管理人员应具备与所从事的生产经营活动相适宜的安全生产知识和能力。4.2.2 车间主要负责人和生产管理人员接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门进行安全生产知识和管理能力的考核合格，取得安全资格证书方可任职，并按规定参加每年再培训。主要负责人安全培训，应当包括以下内容4.2.2.1 国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准（或行业技术
53、标准）。4.2.2.2 安全生产管理知识、专业安全生产技术和安全生产知识。4.2.2.3 重大危险源管理，重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定。4.2.2.4 职业危害及其预防措施。4.2.2.5 典型事故和应急救援案例分析。4.2.2.6 国内外先进的安全生产管理经验。4.2.2.7 其他需要培训的内容4.2.3 安全生产管理人员安全培训，应当包括以下内容4.2.3.1 国家安全生产方针，政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准（或行业标准）。4.2.3.2 安全生产管理、专业安全生产技术和职业卫生等知识。4.2.3.3 伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法。4
54、.2.3.4 应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求。4.2.3.5 国内外先进的安全生产管理经验。4.2.3.6 典型事故和应急救援案例分析。4.2.3.7 其他需要培训的内容。4.3 （新）从业人员培训教育4.3.1 车间对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。（新）从业人员安全培训教育时间不得少于72学时，每年接受再陪训的时间不少于20学时。4.3.2 进入本车间的员工由行政人事部和安全员组织进行车间概况、安全、环保、质量管理体系综合教育和消防救护器材教育。4.3.3
55、 公司级安全教育由安全环保部负责，并作相关的培训记录及建立安全培训档案。公司级岗前安全培训主要内容包括：4.3.3.1 本车间安全生产情况及安全生产基本知识；4.3.3.2 本车间安全生产规章制度和劳动纪律；4.3.3.3 从业人员安全生产权利和义务；4.3.3.4 事故应急救援及防范措施；4.3.3.5 有关事故案例等。4.3.4 车间级安全培训由各车间专职安全员负责，并作相关安全培训记录。车间（部门）级岗前安全培训主要内容包括：（一） 工作环境及危险因素；（二） 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；（三） 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；（四）自救互救、急救方法、疏散和现场
56、紧急情况的处理；（五）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；（六）本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；（七）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；（八）有关事故案例；（九）其他需要培训的内容。4.3.5 班组级安全培训由各部门按实际情况进行，由安全员或班组长负责，并作相关安全培训记录。班组级岗前安全培训主要内容包括：（1） 岗前安全操作规程；（2） 岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；（3） 有关事故案例；（4） 其他需要培训的内容。（5） 凡从事特殊工种作业的人员，应按国家有关要求进行专业性安全技术培训，经考试合格，取得特殊作业操作证后方可上岗，并定期参加复审。4.3
57、.7 本车间员工在车间内调动工作岗位时，接收部门应对其进行车间（工段）、班组级安全教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。调换岗位（工种）的员工，其安全教育按以下条款执行：4.3.7.1 车间之间互相调换按照三级安全教育规定执行。4.3.7.2 车间（部门）与车间（部门）互相调换按照新员工第二、三级安全教育规定执行。4.3.7.3 车间（部门）内部调换岗位按照员工第三级安全教育规定执行。4.3.8 在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，主管部门应组织编制新的安全技术操作规程，并进行专业培训。有关人员经考试合格方可上岗操作。4.3.9 不论何种原因离开生产作业岗位3个月以上的员工，重新回到原岗
58、位，必须进行恢复工作前的安全教育。由员工所在车间（部门）负责组织落实，教育考试成绩记入车间（部门）安全教育台账。4.3.10 新员工通过三级安全教育，在岗位跟师学习三个月以上。学习期满，个人提出申请，由车间（部门）负责实施安全技术、业务技术理论考试及实际操作技能考试。考试合格，试卷存档，成绩记入台账，车间（部门）主要领导签字（盖章），生产管理部门审核，报车间安全员。4.4 其他人员培训教育其他人员培训教育包括：未来参观、学习人员培训教育；承包商培训教育。4.4.1 外来参观、学习人员培训教育对外来参观、学习、大型活动（会议）人员的安全教育内容包括安全需要注意的几点的培训教育；进入生产区相关部位的危险
59、性告知和基本防护用品培训教育；易燃易爆危险区域明火、静电、通讯器材、照相、摄像的管制规定；相关场所的应急通道和安全疏散（风向）方向培训教育。4.4.2承包商作业人员培训教育公司对承包商的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入场证，保存安全培训教育记录；进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。4.5 日常安全教育4.5.1 车间制定各管理部门月度安全活动计划，个生产工序制定班组月度安全活动计划。活动计划应规定活动形式、内容和要求4.5.2 车间管理部门、班组应按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练。4.6 事故教育
60、4.6.1 对违章、违纪作业造成事故或未遂事故的人员应停止工作进行安全培训学习。4.6.2 发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管部门要组织有关人员进行现场培训学习，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。4.6.3 建立安全活动日和班前班后检查安全生产情况等制度，对员工进行经常性教育。并根据不同的时期，进行各种各样的安全生产宣传、教育、竞赛活动。4.6.4 安全专员定期对安全教育制度执行情况进行检查，检查主要内容：有否培训计划、记录以及考试成绩等。5. 相关记录5.1 安全培训记录表5.2 新员工“三级”安全培训教育档案卡4.工艺安全管理制度1 总则1.1为了规范硫氢化钠车间(以下简称车间)操作
61、人员的作业行为，确保开、停车作业的安全，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，制定本制度。1.2 本制度适用于车间所属各车间各操作岗位。2 工艺管理2.1 操作人员一定掌握工艺安全信息2.1.1 化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2.1.2 工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等；2.1.3 设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。2.2 各车间应保证设备设施运行安全可靠、完整2.2.1 压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2.2.2 泄压和排空系统
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