我国是燃煤大国，一次能源组成中燃煤占75％，而二氧化硫排放量的90％来自于煤的燃烧。怎么来实现能源有效利用、经济迅速增加的同时减少对生态环境的污染，是我们国家的经济与社会和谐发展要解决的核心问题。在我国要防治二氧化硫污染，控制火电厂、工业锅炉及炉窑等三大烟气源的排放是关键，烟气脱硫技术(FGD)是解决烟气排放污染的主要途径。众所周知，煤炭是火力发电的主要燃料，煤炭中含有大量的硫元素，燃烧时会产生大量的硫化物。目前在该领域中，采用的脱硫技术主要是湿法烟气脱硫。由于喷淋塔具有内部构件较少、不容易结垢等优点，同时，喷淋塔可以使烟气与洗涤浆液逆向接触，更加有助于对硫化物的吸收。因此喷淋塔是湿法脱硫工艺的主流塔型。
喷淋塔在烟气处理领域中应用较广，现有的喷淋塔由于构造的缺陷，喷淋不够彻底，脱硫效率低，对于成分较为复杂的烟气，如脱硫过程，仅仅通过喷淋塔喷淋，其较难将烟气过滤到国家对外排放的标准，所以对经过喷淋塔喷淋净化过的烟气这一系统来进行改造成为解决这一问题的有效手段；而且在输送延烟气喷淋塔的过程中，这些导气管往往会被烟气中的颗粒沉降所阻塞，时间一久，阻塞越严重，而且现在的一些喷淋塔有很多其喷洒的流量是通过更换电机才能调节的，这样如果在有一些时候废气中的酸性含量较大的时候，就需要加强喷淋的流量从而确保酸性物质能够稳定的被吸收掉，如果单单通过电机的动力加大，只能够单方面加大喷头的流速，起到的效果不是很明显。
本实用新型的目的是提供一种除尘脱硫喷淋塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种除尘脱硫喷淋塔，包括塔体，所述塔体的顶端设有出气口，塔体的下端内部设有沉淀池，沉淀池内部向外延伸出一段进气管，所述沉淀池的一侧壁通过导液管连接有位于塔体内上部的喷淋管，导液管中部安装有循环泵，喷淋管下端安装有喷头，喷头包括出水管，出水管出水的端部上设有圆柱形的凹槽，凹槽的直径略微的大于出水管的内壁，且与水管内壁同心；所述凹槽的槽口上设有用于密封的卡接头，卡接头为锥形，卡接头上一体连接有滑杆，滑杆位于凹槽内且滑杆一端部与出水管内壁紧密贴合，滑杆上套设有弹簧，弹簧一端与凹槽的槽底固定，另一端与卡接头固定；所述喷淋管与沉淀池之间设有水膜过滤系统；所述进气管连接有旋风分离器，旋风分离器的下端开设有落尘口，旋风分离器的一侧连接有导气管，导气管内设置有曲柄，曲柄两端分别与对称设置在导气管上下两侧的轴承配合，曲柄上端与电机相连，电机设置于导气管上端；所述曲柄中部设置有连杆，连杆沿导气管轴向延伸并与除尘刮板连接，除尘刮板设置于导气管内。
作为本实用新型进一步的方案：所述进气管两头分别为进气端和入水端，进气端的高度高于沉淀池内的液面，入水端上连接漏斗，漏斗的广口上设置有过滤网，漏斗的广口直径大小等于或略小于塔体的内径，过滤网由不锈钢材料质地制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管上设有与卡接头配合的扩口，扩口也为锥形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接头与滑杆均由铜制成，所述弹簧两端均通过焊接与槽底、卡接头固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋管设有两根，且两根喷淋管之间安装有喷淋层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出气口和喷淋管之间还设有除雾层，除雾层上设置有清洗管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构相对比较简单合理，使用起来更便捷，解决了积灰堵塞连接管的问题，旋风分离器可以将烟气中的颗粒物及粉尘分离出来从落尘口排出，达到除尘净化的效果；脱硫效率高，脱硫效果越来越明显，进气端的有效高度可防止沉淀池内的液体倒流；入水端上连接漏斗可有效的使烟气分散到脱硫剂中，提高脱硫反应的速度；过滤网可防止烟气中的大颗粒异物进入到沉淀池内，堵塞塔内的脱硫装置，影响塔内生化反应的有序进行；利用这种喷头，在加大水管内水压的时候，喷头的卡接头会移动，喷洒覆盖的面积会更加大，覆盖面积内的水流量更加的平均。
图中：1-塔体、2-出气口、3-沉淀池、4-进气管、41-进气端、42-入水端、43-漏斗、44-过滤网、5-导液管、51-过滤件、6-循环泵、7-喷淋管、8-喷头、81-出水管、811-凹槽、82-扩口、83-卡接头、84-滑杆、85-弹簧、9-喷淋层、10-水膜过滤系统、11-旋风分离器、12-落尘口、13-导气管、14-曲柄、15-轴承、16-电机、17-连杆、18-除尘刮板、19-除雾层、20-清洗管。
请参阅图1-3，一种除尘脱硫喷淋塔，包括塔体1，塔体1的顶端设有出气口2，塔体1的下端内部设有沉淀池3，沉淀池3内充满脱硫剂，沉淀池3内部向外延伸出一段进气管4，进气管4两头分别为进气端41和入水端42，进气端41的高度高于沉淀池3内的液面，入水端42上连接漏斗43，漏斗43的广口上设置有过滤网44，漏斗43的广口直径大小等于或略小于塔体1的内径，过滤网44由不锈钢材料质地制成；所述沉淀池3的一侧壁通过导液管5连接有位于塔体1内上部的喷淋管7，导液管5中部安装有循环泵6，喷淋管7下端安装有喷头8，喷头8包括出水管81，出水管81出水的端部上设有圆柱形的凹槽811，凹槽811的直径略微的大于出水管81的内壁，且与水管内壁同心；所述凹槽811的槽口上设有用于密封的卡接头83，卡接头83为锥形，卡接头83上一体连接有滑杆84，滑杆84位于凹槽811内且滑杆84一端部与出水管81内壁紧密贴合，滑杆84上套设有弹簧85，弹簧85一端与凹槽811的槽底固定，另一端与卡接头83固定；这样在平时的状态下卡接头83受到弹簧85的驱动，使得滑杆84一直讲出水管21堵塞，不会让外界的杂物飞尘进入出水管81，等到水流过来的时候，水流自然会将滑杆84顶起，从而将卡接头83与滑杆84都顶开，保证水流能够稳定的流出来。
所述出水管81上设有与卡接头83配合的扩口82，扩口82也为锥形。扩口82能用来保证卡接头83的位置，弹簧85在拉动卡接头83复位的时候，扩口82与卡接头83的吻合，进一步保证了滑杆84能够重新插入出水管81内壁上面，不会因为异位而导致插不进去。
所述卡接头83与滑杆84均由铜制成，所述弹簧85两端均通过焊接与槽底、卡接头83固定。
所述喷淋管7设有两根，且两根喷淋管7之间安装有喷淋层9，喷淋层9放置有填料，填料大多是由空心多心面球、纤维束等物质，用于增加废气与喷淋的碱液的接触面积，保证接触的充分。
所述进气管4的进气端41连接有旋风分离器11，旋风分离器11的下端开设有落尘口12，旋风分离器11的一侧连接有导气管13，导气管13内设置有曲柄14，曲柄14两端分别与对称设置在导气管13上下两侧的轴承15配合，曲柄14上端与电机16相连，电机16设置于导气管13上端；所述曲柄14中部设置有连杆17，连杆17沿导气管13轴向延伸并与除尘刮板18连接，除尘刮板18设置于导气管13内。
所述出气口2和喷淋管7之间还设有除雾层19，除雾层19上设置有清洗管20。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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